Forskning i revner i inspektion af trykrørledning af kedel 2088 tryktransmitter
Påvirket af industrireformen har det været i stand til selvstændigt at producere kedel 2088 tryktransmitter. Kedlen spiller en afgørende rolle i den økonomiske udvikling, og produktionens basale behov skal opfyldes gennem kedlens kontinuerlige drift. Det mest almindelige problem i 2088 tryktransmitterrør er revner. For at forhindre, at der opstår sikkerhedsrisici i produktionsprocessen, er det nødvendigt at inspicere trykrørledningen grundigt, styrke styringen af kedel 2088-tryktransmitteren og håndtere de revner, der genereres i rørledningen i tide.
1. Metode og indhold af kedel 2088 tryktransmitter trykrørledningsinspektion
(1) Intern og ekstern inspektion af 2088 tryktransmitter. For at inspicere ydersiden af beholderen, skal den indvendige af beholderen rengøres grundigt. Blandt dem omfatter trykrørsinspektionen mange aspekter. På den ene side om der er revner i nøgledelene såsom hovedet og svejseovergangsområdet, på den anden side om der er korrosion og slid på de indvendige og udvendige overflader af kedlen 2088 tryktransmitter, og på anden hånd. Om gamle revner udvider sig på overfladen af beholderen. I lyset af ovenstående kan det ikke kun findes gennem forstørrelsesglasset med det blotte øje under inspektion, men også ultralyds- eller radiografisk fejldetektion kan bruges til at fejlfinde problemet; når den inspicerede beholder har en lille indre vægtykkelse, skal beholderen kontrolleres flere gange, hovedsagelig på grund af konstruktionen af beholderen. Det er relativt kompliceret. Når der opstår et problem, skal der tages trykreduktionsforanstaltninger under reparationen.
(2) Kontroller hovedpunkterne på 2088-tryktransmitteren. For at sikre kvaliteten af 2088-tryktransmitteren er det nødvendigt at nøje inspicere indersiden og ydersiden af beholderen og udføre en tryktest. Hovedformålet med modstandsspændingstesten er at kontrollere svejsningens tilstand. Efter detaljeret inspektion, hvis der ikke konstateres problemer med korrosion, brandbarhed og lavt tryk, kan NDT-testen annulleres.
2. Analyse af almindelige revner i trykrør af kedel 2088 tryktransmitter
(1) Generering af træthedsrevner. I processen med regelmæssig inspektion af kedler er træthedsrevner relativt almindelige revner. Sådanne revner er generelt opdelt i to typer, den ene er korrosionstræthedsrevner, og den anden er mekaniske træthedsrevner. Generelt vil der opstå ætsende revner på grund af fremkomsten af udmattelsesrevner, men disse to slags revner har de samme egenskaber, og begge er forårsaget af det tryk, mediet bringer for at få kedlen til at danne revner under brug. Et stort udvalg af mekaniske udmattelsesrevner vil opstå i den position, hvor belastningen på kedeloverfladen er relativt koncentreret, og de små revner vil strække sig indad ved længere tids brug, hovedsageligt i form af tunneler. En længere stabil periode opstår under revneudbredelsen, og den efterfølgende revneudvidelse accelererer med stigende tryk. Spændingen og mellemtrykket, der genereres af vibrationen, påvirker direkte genereringen af korrosionstræthedsrevner. Revnemærkerne vil stige på grund af forlængelsen af driftstiden for trykrørledningen, og revnebredden vil gradvist stige. Når det ætsende materiale udfylder revnerne, vil det forårsage visse korrosionsskader på disse revner. Træthedsrevner tager lang tid om at udvikle sig, og de fleste af dem er koncentreret i stressdelen. Disse revner er skjult i den indledende fase, og den langsomme udviklingshastighed gør det svært for arbejdere at opdage, men efter lang tids brug vil der være en hurtig ekspansionstendens.
(2) Der dannes kryberevner. Efter at trykrørledningen er beskadiget, vil der til sidst dannes kryberevner under den kombinerede påvirkning af stress og temperatur over en længere periode. Kryberevnernes hovedfordelingsområde er omkring krumtapakslen på kurven. Generelt vil der være parallelle revner fordelt på begge sider af revnebåndets hovedlinje. Beholdere, rørledninger osv., hvor der er stor spænding, er hovedområderne for revnedannelse. Denne form for kryb viser et ubestemt antal ændringer, revnerne er forbundet uden nogen regelmæssighed, og de fleste af dem vises i form af hulrum og riskorn.
(3) Forekomsten af spændingskorrosionsrevner. Korrosionsfænomenet vil opstå på grund af den langvarige brug af 2088 tryktransmitteren, og det basiske vand med høj koncentration er hovedårsagen til dette fænomen. Denne korrosivitet vil medføre, at potentialforskellen ofte opstår mellem metalkrystallen og krystallen, og vil forårsage, at potentialet for yin- og yang-niveauerne dannes mellem krystalkornet og krystallen, således at mikrostrømmen af de to vil være begejstret. Et stort antal revner vil blive genereret indeni på grund af korrosion af mikrostrøm. Spændingskorrosion vil frembringe et stort antal revner. Revnen er hovedsageligt sammensat af to strukturer, den ene er en hovedrevne og den anden er en sekundær revne. Vejen til revneforlængelse er fra indersiden til ydersiden. Den såkaldte hovedrevne refererer til at passere gennem krystallen. Kornrevner, såkaldte sekundære revner refererer til båndformede revner, der udvikler sig langs krystallen. Spændingskorrosionsrevner har en "zigzag"-form under mikroskopet.
(4) Generering af termiske udmattelsesrevner. I industriel produktion kan termiske udmattelsesrevner i trykrør ikke undgås, og sådanne revner er generelt mere tilbøjelige til at opstå i processen med kedelfremstilling. De fleste af de såkaldte 2088 tryktransmittere er dannet ved krympning og svejsning af specialtilpassede metalplader. Under krympningsprocessen opstår der et stort antal fine revner på grund af påvirkningen af høj temperatur, så de kaldes også varme svejserevner. Revnerne i trykrørledningen dannes hovedsageligt, når metallet strækkes for at nå sin ultimative styrke, og spændingen virker på metallet gentagne gange. Termiske træthedsrevner opstår ofte i områder som vandspray-overophedningsudstyr, manometergrænseflader og udstødningsrørssokler.
3. Foranstaltninger til at forhindre revner i trykrør på kedel 2088 tryktransmittere
(1) Styrk styringen af trykrørledningsproduktion.
For det første, i processen med at lave kedlen 2088 tryktransmitter, er det nødvendigt at omhyggeligt gennemgå og kontrollere hver detalje og kontrollere kvaliteten af kedlen gentagne gange, før du forlader fabrikken, for at minimere forekomsten af revner; når du producerer kedlen 2088 tryktransmitter, er det nødvendigt at strengt implementere procesflowet, løbende forbedre det tekniske niveau og forhindre ulykker, fejl osv.; inden produktion skal teknikere nøje gennemgå procestegningerne for at sikre, at procestegningerne er designet efter behov.
For det andet bør teknikerne nøje kontrollere produktionsmaterialerne, ændre eller udskifte de materialer, der ikke opfylder driftskravene i tide, og løbende forbedre kvaliteten af kedlens 2088 tryktransmitter;
Den tredje er strengt at inspicere produktionsprocessen og omhyggeligt kontrollere kvaliteten af kedlen under forudsætning af at reducere forekomsten af revner for at forhindre revner i at opstå på grund af fejl i et enkelt link.
(2) Forbedre kontinuerligt beholderkvalitetsinspektionssystemet. Som højrisikoudstyr er kedel 2088 tryktransmitter meget tilbøjelig til revner, og udseendet af revner vil direkte true beholderens sikkerhed. Derfor er personalet nødt til løbende at forbedre beholderkvalitetsinspektionssystemet, styrke tilsynet med produktionsprocessen og produktionsprocedurerne, grundigt inspicere kvaliteten af råvarer og forbedre effektiviteten af kvalitetsinspektionen gennem formulering af tilsvarende ledelsessystemer for at undgå udeladelser i inspektionsproces. .
